交联度（热延伸）不合格
交联度达不到规范，则电缆的热—机械功能不合格，不能满意工作温度 90℃的要求。
交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的品种配比不妥，应该调整配方来处理；二是硫化工艺不妥，比方气压过低，线速快，冷却水位高级要素形成，
处理的办法是首要查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因一起存在，针对原因加以扫除。
结构及外观不合格
（一）绝缘层厚度最薄点低于规范规则的最小值，或许均匀厚度低于标称值。绝缘厚度不合格发生的原因是线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不妥等。
处理办法是下降线速度或挤出机升速，调整模具的尺度。
（二）偏疼
偏疼发生的原因是模具没有调正或征集调好后悬挂度操控发生了改变，
处理的办法是开车过程中尽量将悬垂度操控安稳。
竹节状
电缆外呈竹节状发生的原因是电气，机械系统的原因形成牵引速度不安稳，二是模芯太小，或许是导体外径不均匀。
扫除办法是查看机械、电气系统、扫除故障。恰当调整芯的巨细，操控郊县外径尽量均匀，超越工艺规则的绞线能运用。
外表划伤
（一）电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。所以要求调理好悬挂度，尽量使线芯在交联管中部移动，发现异物，及时整理。
（二）模套外边际有焦烧物。处理办法是起车时将模套温度调整好，避免过热，一旦发现烧焦，应马上泊车铲除，或许不会自行变好。
杂质
绝缘料和半绝缘猜中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。操作过程中应严厉注预料的清洁，避免外界杂质混入。另一种杂质是焦烧疙瘩，它的存在影响电缆的功能和运用寿命，所以在混料和挤出时严厉操控温度，避免焦烧现象的发生。
气泡
绝缘中发生的气泡可能有两种原因，一是在挤塑时形成。处理办法是选配恰当模具。屏蔽层有气泡，首要原因是猜中有水分，挤出前应该枯燥，二是冷却不充分，这时就会呈现如下，在距线芯等距地圆周上呈现一圈气泡。
扫除的办法是加强冷却，上升水位及下降冷却水的温度。
电缆功能不合格
（一）游离放电和介质损耗不合格
游离放电和介质损耗不合格发生的原因很杂乱，它与外屏蔽。绝缘是否含有气泡和杂质，原材料的功能等有密切关系。扫除办法是坚持原材料清洁，严厉按工艺出产。
（二）电缆绝缘击穿
电缆绝缘击穿的原因首要是绝缘料混入杂质和外界损害形成，因严厉避免和外界损害形成，因此尽量避免杂质混入，半成品严厉管理，避免磕绊碰伤。
（三）垫层击穿
形成垫层击穿的首要原因是钢带有毛刺、卷边、刺破垫层，扫除的办法是钢带不合格质量要求的不等运用，垫层选用硬度大些的塑料带，而且要确保垫层的厚度。
